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混凝土脱模剂使用过程中出现的问题解决方法
发布时间：2021-04-20 11:11:29 共阅读：113次
在使用混凝土脱模剂时出现问题的基本解决方法：
一，混凝土表面的蜂窝麻面一直是困扰工程界的 重要难题。蜂窝麻面不仅影响混凝土的表观效果，严重时还会影响混凝土的内在质量。
混凝土表面产生蜂窝麻面的 原因很多，例如：混凝土中砂子、石子级配不佳，配合比设计不合理，水泥、砂、石彼此之间不能很好地填充空隙 ；模板表面不光滑、脱模剂的性能不好，混凝土与模板之间产生沾粘；有些复杂结构拐角等处容易出现“ 窝气”现象，表面气体不易排除等，其中气泡是混凝土表面产生蜂窝麻面的重要原因。 出现上述现象可以在混凝土脱膜剂中加入消泡剂 ，掺量为8%，不仅可以消除混凝土表面的气孔和蜂窝麻面一种行之有效的方法，它还可以降低混凝土与模板界面液 相的表面张力，使润湿角变小，减少气固界面的粘结力，有利于气泡的逸出或破灭，而且能在相当长的时间内防止 泡沫的再生。在选用混凝土脱膜剂时，最好选用水溶性混凝土脱膜剂因粘度低，气泡的逸出阻力小，效果优于油质 脱膜剂。
二，表面色差：在施工过程中混凝土的颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且 影响广泛的混凝土表面色斑，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。主要原 因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等 不同而不同，工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，
1.深层型色斑：混凝土深层色斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分 发生了变化。
主要原因有：水泥质量不稳定：由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生产量小供应量大的情况， 致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致 混凝土深层色斑的产生。不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原有 水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同，另外相同 品种不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生色斑的机率会急剧增加。
主要防治处理措施：严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。还须加强对水泥颜色的检测。在 混凝土深层型色斑影响较明显的方面，除开混凝土本身质量原因外，那就是结构物上出现的施工缝。形成施工缝的 主要原在是：工地浇筑作业不连续，由于施工安排不当或者施工不方便等原因，导致混凝土施工出现长时间的中断 ，交界面处混凝土已出现初凝。
2.表层型色斑：主要来自于外界环境污染， 混凝土是一 种极易受污染的物质。
在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方，污染最为严重，影响面积也最广。通常对外界环 境污染造成混凝土表面色斑，如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等，处理的技术难度不大，但重复污染 的可能性大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源，净化环境，以保护混凝土颜色不受或少受侵害。也可以通过 对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
一，混凝土表面的蜂窝麻面一直是困扰工程界的 重要难题。蜂窝麻面不仅影响混凝土的表观效果，严重时还会影响混凝土的内在质量。
混凝土表面产生蜂窝麻面的 原因很多，例如：混凝土中砂子、石子级配不佳，配合比设计不合理，水泥、砂、石彼此之间不能很好地填充空隙 ；模板表面不光滑、脱模剂的性能不好，混凝土与模板之间产生沾粘；有些复杂结构拐角等处容易出现“ 窝气”现象，表面气体不易排除等，其中气泡是混凝土表面产生蜂窝麻面的重要原因。 出现上述现象可以在混凝土脱膜剂中加入消泡剂 ，掺量为8%，不仅可以消除混凝土表面的气孔和蜂窝麻面一种行之有效的方法，它还可以降低混凝土与模板界面液 相的表面张力，使润湿角变小，减少气固界面的粘结力，有利于气泡的逸出或破灭，而且能在相当长的时间内防止 泡沫的再生。在选用混凝土脱膜剂时，最好选用水溶性混凝土脱膜剂因粘度低，气泡的逸出阻力小，效果优于油质 脱膜剂。
二，表面色差：在施工过程中混凝土的颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且 影响广泛的混凝土表面色斑，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。主要原 因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等 不同而不同，工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，
1.深层型色斑：混凝土深层色斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分 发生了变化。
主要原因有：水泥质量不稳定：由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生产量小供应量大的情况， 致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致 混凝土深层色斑的产生。不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原有 水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同，另外相同 品种不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生色斑的机率会急剧增加。
主要防治处理措施：严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。还须加强对水泥颜色的检测。在 混凝土深层型色斑影响较明显的方面，除开混凝土本身质量原因外，那就是结构物上出现的施工缝。形成施工缝的 主要原在是：工地浇筑作业不连续，由于施工安排不当或者施工不方便等原因，导致混凝土施工出现长时间的中断 ，交界面处混凝土已出现初凝。
2.表层型色斑：主要来自于外界环境污染， 混凝土是一 种极易受污染的物质。
在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方，污染最为严重，影响面积也最广。通常对外界环 境污染造成混凝土表面色斑，如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等，处理的技术难度不大，但重复污染 的可能性大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源，净化环境，以保护混凝土颜色不受或少受侵害。也可以通过 对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
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